С целью обеспечения продолжительной безаварийной эксплуатации оборудования на всех этапах (при производстве, монтаже, пуске, в процессе эксплуатации и при выработанном назначенном ресурсе оборудования, ремонтно-восстановительных работах и т.д.) необходимо своевременное проведение оценки фактического технического состояния оборудования (и т.д.) и определение остаточного ресурса оборудования.
Работы выполняются на:
- объектах котлонадзора;
- системах газоснабжения (газораспределения);
- подъемных сооружениях;
- оборудовании нефтяной и газовой промышленности;
- оборудовании металлургической промышленности;
- оборудовании взрывопожароопасных и химически опасных производств;
- объектах железнодорожного транспорта.
Решаемые специалистами ИКЦ «Промбезопасность» задачи:
- проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами;
- определение химического состава, металлографические исследования, оценка механических свойств основного металла и сварных соединений;
- разработка и составление паспортов технических устройств;
- проведение коррозионных исследований;
- геодезические измерения;
- проведение расчетов на прочность с использованием современных программных средств;
- установление критериев предельного состояния;
- определение остаточного ресурса технических устройств.
ИКЦ «Промбезопасность» имея достаточный опыт работы в области промышленной безопасности, предлагает комплексный метод технического диагностирования. Суть метода заключается в следующем:
- использование современных методов контроля, позволяющих в короткие сроки провести на больших участках конструкций поиск, локализацию и оценку, с точки зрения опасности развития, дефектов (акустико-эмиссионный метод, метод магнитной памяти металла);
- проведение арбитражных методов неразрушающего контроля позволяющих определить характер и параметры выявленных дефектов – ультразвуковое сканирование, контроль проникающими веществами, магнитопорошковая дефектоскопия;
- определение механических свойств металла и металлографические исследования, выполняемые с применением современных переносных приборов и комплексов;
- оперативное предоставление результатов диагностики (параметров и характера выявленных дефектов, металлографические снимки и т.д.) для проведения прочностных расчетов (с использованием современных программных комплексов), оценки степени критичности выявленных дефектов и получения рекомендаций по их устранению или проведению дополнительного исследования;
- использование при проведении прочностных расчетов современного программного обеспечения, согласованного с органами Ростехнадзора («Старт», «Лира»).
- использование, при определении остаточного ресурса, современных методик и накопленного опыта, позволяющие получить более точный прогноз по безаварийной работе оборудования на определяемый срок эксплуатации.
Наш опыт сегодня – это проведение технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности сложных технических устройств, различающихся:
- по конструктивным особенностям изготовления (аппараты колонного типа, теплообменные аппараты, резервуары, в т.ч. изотермические, рулонированные, с наличием внутренних устройств, мостовые-грейферные краны, крановые пути, электрические тали, технологические трубопроводы и т.д.);
- по рабочим параметрам (высокотемпературные, криогенные, высокого давления, вакуума);
- по характеру агрессивности среды (коррозионной, взрывопожароопасной);
- по условиям эксплуатации (наличие цикличности нагрузок, вибрации и т.д.);
- по характеру установки (надземные и подземные);
- по материалу изготовления (ферромагнитные и немагнитные);
- по методу изготовления (литые, кованные, сварные).